山东泰安供应改性沥青设备 SBS橡胶粉改性沥青设备

1 工艺流程

2 设备组成

按照工艺流程的顺序，主要有2 座基质沥青高温罐、改性剂提升计量设备、基质沥青过滤器、基质沥青泵、智能基质沥青流量计、SBS 助溶剂储存添加装置、2 个配料罐，剪切泵及其喂料泵、2 座溶胀罐、成品输送泵、成品罐、导热油炉、导热油和沥青管路阀门系统、仪器仪表、电气系统和自动控制系统。

2.1 主要设备的功能

（1）改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 SBS 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，最后送入A、B 配料罐；

（2）智能基质沥青流量计：将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开；

（3）配料罐：配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力；基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合；

（4）剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面间隙可以调节，热态间隙 0.2～0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化效果。

（5）成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能；

（6）SBS 助溶剂储存添加装置：当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加一定量的助溶剂；

（7）控制系统：采用了欧姆龙可编程序控制器控制系统和PC 计算机管理系统，承担着温度、流量、压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产；

（8）沥青管道系统：管道用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）制作，用 50 mm 厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制；

（9）加热保温系统：由燃煤导热油炉供热，接触沥青的装置都要用导热油加热保温，同时，沥青和系统的温度也是生产的重要指标和条件；

（10）气动系统：空压机为压力气源，按生产工艺流程的要求，接受控制系统指令，驱动沥青气动蝶阀开启和关闭。

3、 设计中应注意的几个问题

（1）沥青溶胀罐及发育罐应设置取样阀门，便于进行快速沥青取样；

（2）沥青罐的加热盘管两组并联，双进双回，一旦一组泄露，可关闭泄露组，用完好组维持沥青加热，抽出沥青以便维修。垂直的回油主管在灌内位于最高液面下 50 ～ 100 cm，管周围的冷沥青被较早溶化，形成了底部加热盘管区溶化沥青的膨胀通道，防止沥青局部受热膨胀，液面仍是硬壳，膨胀力过大，撑破罐体，也有利于沥青的均匀加热；

（3）沥青罐的沥青吸出管，应做成“╗”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底 10 cm；

（4）导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于 120°；

（5）平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统最低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到：

a. 管路系统的最低位要设置排油阀门。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。

b. 膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。虽然从系统低点排油，也能将膨胀罐的油排出，但需要另备盛油容器，太麻烦。

（6）导热油系统的高点和 “П” 管段的高点，要设置排气阀门，防止气阻，加快系统充油的速度。正常时这些阀门是关闭的；

（7）沥青装车鹤管应带伴热夹套，装车时沥青进入鹤管的流向应一路下泻，这样，装车阀门关闭后，打开鹤管上的通气阀，沥青能全部流净，竖直的活节部位不积存沥青，避免下次装车时再提前加热疏通鹤管；

（8）成品，储罐不应装设避雷针，但必须作防雷接地，接地点不少于2 处，而且接地点沿油罐周长的间距不宜大于30 m，各罐接地极在地下联成网，形成等电位连接，接地电阻不宜大于10 Ω。防雷接地连接同时作为防静电接地；

（9）电器系统的安全保护系统。

a. 防间接触电设计要与供电变压器接地方式相适应。当变压器中性点接地时，最好采用电气装置外壳接中性线（或专用的保护线），也可进行外壳接地，一旦发生内部线路绝缘损坏造成外壳碰电，前者出现单项短路电流，短路保护开关立即动作，停止供电，设备停止运行，不会造成人员伤害；后者接地电流通过设备的接地电阻和变压器的接地电阻形成回路，并在两电阻上产生压降，由于分压作用，设备外壳上所带的电压远比相电压小，当人触及外壳时，受到的接触电压变小，从而起到保护作用。但当人接触一根相线时，要承受相电压, 所以仍要安装防漏电等自动保护电器，防止直接触电。

b. 当变压器中性点不接地或通过阻抗接地时，电气装置的外壳可单独直接接地或接到变压器的接地极上。要取得外壳的间接触电防护，必须严格控制限流阻抗和接地电阻。对直接触电也无有效的保护，所以仍要安装防漏电等自动保护电器。

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